如何对石料厂布袋除尘器进行维护保养？

石料厂布袋除尘器原理除尘器，除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。石料厂有鄂破机、反击破、振动筛、装载机、运输车辆等大型生产机械设备，在破碎、筛分过程中各设备点均产生大量的粉尘。粉尘对人体有大的危害，为了尽量减小这种危害，所以我们设计出石料厂布袋除尘器，其设计内容主要如下：

一、分别就鄂破机、反击破、振动筛粉尘污染进行通风除尘设计。

二、除尘器选用高频电振袋式除尘器，除尘速率还不错。排放口排放浓度符合标准。

三、各产尘点的粉尘捕集率不错。

四、所设计的通风除尘系统，在达到生产、除尘等要求的前提下，尽可能减少工程投资。

要想石料厂布袋除尘器能够卓效的完成除尘工作，延长它的使用寿命，那日常的维护保养是的，以下几点重要：

一、因为设备的轴承是运作料生产线设备的重要部件，应该在使用前，时常添加一下润滑油，能够提升设备的旋转率、工作速率和使用寿命等，给设备轴承添加润滑剂的部件如下：转动轴承、轧辊轴承、齿轮、滑动平面。

二、新安装的设备的轮箍相对比较容易出现脱落，要在使用前后经常的进行检查，避免松动而没有及时发现，影响除尘设备。

三、工作过程中，及时检查各部分部件是否能够正常工作，数据是否正常

四、注意易磨损的部件，若出现大幅度的磨损，应该及时的进行替换

五、当长时间使用后，轴承会出现大幅度温度的提升，应该及时停止设备的工作，等到温度正常后，在进行工作。

石料厂布袋除尘器是由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。破碎机除尘器利用离心风机在粉尘密封罩处产生负压区，将粉尘吸入除尘设备内，脉冲袋式除尘器内设有除尘布袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体再经风机排出。滤袋表面粉尘用电磁脉冲阀喷吹，使其脱落滤袋，压缩空气喷吹是由PLC自动控制的，无需人控制，这是它的一大特点。脉冲布袋除尘器不但应用于破碎，还用用于各种行业的粉尘治理，都取得了很好的除尘效果，全部达到设计要求，是目前各种石料厂理想的除尘设备。

石料厂布袋除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是石料厂布袋除尘器的设计不怕压值。脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰全部，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。