铸造厂除尘器选型有哪些方法

铸造厂除尘器根据实际安装需要，在除尘器地脚尺寸不实的情况下，净气出入口处可在水平面内任意转动n*12°（n为整数），以便于现场空间内管道布置。吊运时可整机吊运，也可将除尘器拆分为上箱体（含气包和花瓣及控制分配器）、中箱体（含检修门）、下箱体、关风器及不算高压气泵几大部分，安装时应注意使除尘器处于垂直状态。

铸造厂除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器应注意。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提升主机的烟气温度。增加除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式铸造厂除尘器的使用条件，防止结露产生。

由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

铸造厂除尘器使用的过程中，我们是需要配合相应的电加热器或者是远红外电加热器的，这样使用起来要愈加方便，也有利于提升工作速率。而如果温度升高再降低，那么就有可能会出现冷凝的情况，那么自然也就会出现大量大家结垢情况，是需要定期来进行清理的。所以在我们使用除尘器的时候，需要有一个适当的加热方式，这样能够确定设备运行的同时，也可以防止冷凝的产生。

铸造厂除尘器的选型特别简单，下面，为您讲述具体方法：

一、滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。

二、随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。

三、主要是根据用户需要需要除尘量的大小，和场地状况来决定的，这种除尘器设备结构简单，操作维修起来方便。

四、除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量明显下降。因此，除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

铸造厂除尘器的运行阻力、过滤风速的选择，滤袋结露、介质温度等均是造成铸造厂除尘器不能正常工作的原因，这不仅会影响除尘速率，还会影响除尘性能，甚至污染环境。经过一些行业大数据的分析，目前铸造厂除尘器市场占有率达80%，人们较关心的问题也就成了如何提升铸造厂除尘器的除尘速率。

一、布袋的核心是质量问题，要选择适合的滤布。另外，每条滤袋由三节笼骨骨架连接而成，每节都有卡扣连接起来，如果没卡到位，连接不好，就很容易发生意外，所以要对目前市场上铸造厂除尘器的布袋和龙骨规格，进行详细的核实备案，按综合指标进行技术经济比较，从而确定布袋的材质和规格。

二、要增加除尘本体和除尘点的密封性。除尘系统主要有除尘器本体和除尘系统的其他设备，因此需要增加密封壳体的焊口、仓顶盖板、检查人孔、刮板机盖板等。

三、要严格控制水蒸气进入除尘器内。烟气中水蒸气在所难免，但是可以控制水蒸气的含量，比如说下雨天或者有漏水的现象，要及时停止设备进行检查和维修，减少水分进入除尘器内，造成内部的腐蚀损坏模糊布袋。

四、尽可能的控制开关次数。大型的除尘器，在工作过程中，环境的复杂，温差相对来说也比大，频繁的启动和停止，都可能影响除尘器的工作速率，甚至是使用寿命。

每个相关负责人，都需要提升保护环境意识。除尘系统是生产工艺系统中一个主要设备，它运行的好坏直接影响生产环境和操作人员的身心健康，所以要生产设备和除尘系统的同步率和完好率。另外，需制定切实可行的操作规程和维护规程，增加除尘系统的管理维护力度，充足利用好系统停机检修契机做好关键除尘系统设备设施的检修维护。