喷漆房催化燃烧设备的优点及效果同实用特点

(一)、催化燃烧设备的优点及效果

催化燃烧设备中，含有VOCs的废气由湿度控制器进行加湿后通过生物滤床的布气板，沿滤料均匀向上移动，在停留时间内，气相物质通过平流效应、扩散效应、吸附等综合作用，进入包围在滤料表面的活性生物层，与生物层内的微生物发生好氧反应，进行生物降解，终生成CO2和H2O。生物降解法设备简单，运行维护费用低，无二次污染等优点，尤其在处理低浓度、生物可降解性好的气态污染物时较显其经济性。体积大和停留时间长是生物法的主要问题，同时该法对成分复杂的废气或难以降解的VOCs去除效果较差。

概述RCO喷漆房催化燃烧设备的优点及效果：

1、活性好：催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还需要考虑催化载体的物理形状，催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

2、寿命长：催化活性材料大都比较昂贵，所以设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

3、在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

4、热稳定性好：由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应相应范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化速率就会降低。因此，催化剂需要具备适应相应范围内的温度变化。

RCO催化燃烧设备采用生物喷淋进行预处理，再进入光催化净化装置，在催化剂的作用下，常温下使废气转化为CO2和H20的一种环保设备。目前，此装置已被用户多使用，均取得良好的净化效果。废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达m2/g。比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔。

RCO催化燃烧设备所谓光催化反应，就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射，受激产生分子激发态，然后会发生化学反应生成新的物质。运行时，禁止进入毒气处理区。（向大气中直接排放少量毒性气体，需要经有关部门同意后选择尽量偏僻的地方进行，控制排出口的浓度应稀释到允许排放浓度以下。毒性气体处理中采用的吸收剂和吸附剂，应其性方可使用。惰性气体虽然没有危险性，但大量惰性气体集聚，会使周围氧含量减少，从而使人窒息。在室外适当的地方排放。（若钢瓶或仪器在室内，可接上排气导管，使其引到室外缓慢排放。

(二)、RCO催化燃烧设备的实用特点与催化氧反应的流程

RCO催化燃烧设备是一种除掉无益气体及恶臭气体的一种装置。它具有运行成本不高、设备占地面积小，自重轻、无任何机械动作，无噪音等特点。

RTO蓄热式催化燃烧设备的净化速率不错，是目前市场上处理废气的废气净化设备。如果是要处理浓度比较高的废气的话，应当是配合水帘+废气洗涤塔+低温活性炭设备+光解式废气净化装置来共同处理，处理废气的净化速率还可以。

催化氧反应的流程：

1、催化氧反应剂进行废气催化氧反应，将性能稳定物质破坏且改变成为低分子没有伤害物质；

2、催化剂涂层，在C波段激光刺激它产生活性，创新服务催化氧反应作用；

3、在分离过程中产生高臭氧UV紫外线光束分离空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧；众所周知臭氧对有机(以实际报告为主)物具有氧反应作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有较强的清理效果；通俗的讲光催化氧反应就是在外界可见光的作用下发作催化作用，光催化氧反应反应是以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机(以实际报告为主)物降解为CO2和H2O及其它洁净没有伤害成份。

可燃物在催化剂作用下燃烧与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机(以实际报告为主)化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如除掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂，使用无益气体中的可燃物质在较低的温度下分离、氧反应的燃烧方法。

RCO催化燃烧设备的实用特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3、稳定：设备配有阻火除尘系统、防爆(以实际报告为主)泄压系统、超温警报系统及自控系统。

4、阻力小，净化率好：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

6、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

7、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特别要求。

8、使用寿命长：催化剂一般8000小时较换，并且载体可循环。

RCO催化燃烧设备的工作原理：

借助催化剂使有机(以实际报告为主)废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机(以实际报告为主)废气分离为洁净的二氧反应碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。RCO催化燃烧设备生产厂家还举例介绍了HC型系列有机(以实际报告为主)气体RCO催化燃烧设备和LF-VC型直接催化分离氧反应装置，以及RCO催化燃烧设备使用中的不稳定因素以及管理措施。

当RCO催化燃烧设备在运行的时候，其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机(以实际报告为主)化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如除掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。