铸造厂除尘器应该怎样去选择？

铸造厂除尘器采用的除尘器包括机械除尘器、布袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择适当的除尘设施与工艺。机械除尘器通常是指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。袋式除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁空气由排出入口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落，然后落入灰斗中的一种除尘净化设施。

铸造厂除尘器对滤袋的保护，为了避免由于空气预热器卡涩或其他烟气燃烧故障引起烟气温度骤升，滤袋的使用寿命，在除尘器烟道上设冷风降温装置和警报装置。当烟气温度升高到设定值时自动开风阀降温、高温警铃自动警报并通知机控室，时切换至旁路，关闭除尘器进出入口挡板阀，甚至考虑停炉。在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油，为了避免测烟粘袋造成堵塞，在铸造厂除尘器投用前，对老滤袋不清灰，的灰尘层，对新滤袋应进行预除灰。

在铸造厂除尘器的进入口阀门烟道内设有一组降温用的雾化喷嘴，喷嘴的连通管经过自动控制的电磁阀与压力水源连接。当铸造厂除尘器含尘烟气高于布袋所能承受的温度是电磁阀自动打开，喷嘴喷出水雾吸收烟气热量。如采用这种措施要注意：喷嘴的位置离铸造厂除尘器越远越好，因为铸造厂除尘器一般烟速比较不错，要让铸造厂除尘器的雾化水滴能和烟气充足地混合汽化吸热，才能达到铸造厂除尘器降温的效果。

那我们应怎样选择铸造厂除尘器：

一、在选择除尘器的型式时，主要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。

二、在旋风除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险；而对袋式除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞，对电除尘器则易使放电和集尘积尘。

三、含尘浓度越大，除尘速率越高，可是这样又会增加含尘浓度，所以不能仅从除尘速率不错就笼统地认为粉尘处理效果不错，对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g／m以下为宜；对袋式除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较不错初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能达到环保要求。

四、干式除尘设备原则上需要在含尘气体的露点以上的温度下进行。在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。在过滤筒除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布不怕热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260℃以下。其它滤布则在80～200℃之间。

五、处具体以实际为主体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易达到尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

为铸造厂除尘器运行创造良好的外部环境

一、提升粗粉分离器、细粉分离器速率，尽力避免制粉系统超负荷运转，防止铸造厂除尘器超负荷运行。

二、铸造厂除尘器振打系统压缩空气加装装置。铸造厂除尘器振打系统压缩空气有带水现象，虽然量不大，但随时间的推移也不容忽视，加装装置后，压缩空气带水现象明显减轻。

三、尽可能减少原煤中的自然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料车间随时配干煤，并且充足利用干煤棚和混煤统仓储存干煤，以备雨季备用，以减少进入制粉系统的水份。

在检修中，除加大力度制粉管道的泄漏点外，还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的速率有大影响，于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性，并将部分锁气器加以改造，确定个个锁气器严密，地提升了粗粉分离器、细粉分离器速率，把铸造厂除尘器入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平，有力地提升了铸造厂除尘器的速率。

另外，利用大修的机会，全部检查、修理粗粉分离器调节挡板，调节挡板灵活可调、以准确定位，并坚持每次大修后进行制粉系统性能调整试验，使系统内介质流速在设计范围内，并各细粉分离器负荷平衡，煤粉细度达到设计值，使整个系统处于经济工况下不超出力运行，有力推动了铸造厂除尘器的正常运行。