铸造厂除尘器运行维护保养有哪几点？

铸造厂除尘器在运行时需要注意的维护保养事项。

1、根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以单机铸造厂除尘器正常工作。

2、根据实际需要，定期进行灰尘，铸造厂除尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

3、为了铸造厂除尘器处于适当工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米可以，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

4、铸造厂除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照单机袋式除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。

5、吸尘罩是铸造厂除尘器机组处于适当状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

6、该铸造厂除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从铸造厂除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。

7、除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

8、铸造厂除尘器电控箱盖，在工作时不可以随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

当铸造厂除尘器阻力上升到1500-2000Pa时为了使单机袋收尘器继续工作，需定期单机袋除尘器滤袋上的粉尘。单机袋收尘器具体清灰时，先关闭单机袋收尘器顶上风机，摇动电机上偏心作用，带动连杆，使摇动轴左右来回转动，铸造厂除尘器滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出。

铸造厂除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器，这种收尘器的体积小，无需人工操作，风量为1000-6000立方米/h，过滤风速如采用740滤布为1.2-1.8m/min，如采用涤纶滤料为2.0-2.8m/min。

铸造厂除尘器机组有六种规格，分三种，种设灭门，种设抽屉，种既不设灭门也不带抽屉；下部加法根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输转的运处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收除尘器使用说明铸造厂除尘器，安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器的上进风口尺寸，自行配置金属或塑料管道和吸尘罩（也可由厂家设计），除尘器工作前应检查检修门，各法兰连接处是否密封，以免漏气，降低除尘效果。除尘器为、电压，从除尘器外部电线街上电源后便可以开始使用，初次运转时，应注意风机的转动方向（如反转，需要调换电源接线。

铸造厂除尘器控制柜的盖子，在工作室不可以随意打开，如果需要调节清灰时间，或检修电路，应停机或切断电源后进行。根据粉尘性质和含尘浓度的大小，调节定时清灰。吸尘罩是除尘器处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外形尺寸及粉尘的性质接通，近、封、便设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

关于铸造厂除尘器的设计原则您了解多少呢？下面，为您详细介绍一下：

1、在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用不算高，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行，配置正确，维护方便。

2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。

3、根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

4、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

5、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，铸造厂除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。

6、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。

含尘气体由除尘器下部进入除尘器经除尘布袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阴力上升，需要进行清灰，清灰完毕后除尘器又正常进行工作。